5S管理對(duì)企業(yè)能講有哪些作用呢？一、安全標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)5S管理中的一個(gè)重點(diǎn)便是安全生產(chǎn)，因?yàn)槠鹨虮闶怯缮a(chǎn)所演化出來(lái)的，因此5S管理也叫現(xiàn)場(chǎng)管理，雖然現(xiàn)在應(yīng)用的方面更加多樣，但是我們依然不得不對(duì)安全提高警惕，哪怕是在辦公室內(nèi)，電器、擺放的物品等，依然會(huì)存在安全隱患。因此，嚴(yán)格奉行5S管理，確保物品不隨意擺放，空間井然有序，工作有條不紊，這樣安全隱患便會(huì)有效地降低。二、節(jié)約成本和效率的提升5S管理的節(jié)約更多的是體現(xiàn)在工作效率和辦公工具的低故障率，這樣不僅為企業(yè)節(jié)約了更多的時(shí)間，也確保了工廠可以持續(xù)生產(chǎn)，從這方面講壓低了太多的成本。在5S管理中不得不提素養(yǎng)，都清楚高素養(yǎng)可以讓我們的團(tuán)隊(duì)氛圍更加融洽，而整潔的辦公環(huán)境又會(huì)促使人身心愉悅，雙重作用下，人的效率便會(huì)1+1大于2的出現(xiàn)。5S管理可以增加工廠工作的舒適、寬廣、流程明暢，還可以防止發(fā)生意外事件。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料

車間5S管理標(biāo)準(zhǔn)如下：1、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)：每一個(gè)作業(yè)崗位需配發(fā)一張作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的工位不可進(jìn)行作業(yè)，除了新員工剛進(jìn)來(lái)學(xué)習(xí)以外。2、表單更新標(biāo)準(zhǔn)：線體每天需更新的點(diǎn)檢表，需在當(dāng)天上午9點(diǎn)以前點(diǎn)檢完畢，如靜電手環(huán)點(diǎn)檢表、流水線保養(yǎng)表、烙鐵保養(yǎng)表、ICT保養(yǎng)表、FCT保養(yǎng)表等。葡萄卡需在當(dāng)天下班前更新完畢，不可延遲至第二天。3、PCB板放置標(biāo)準(zhǔn)：來(lái)不及作業(yè)的PCB板應(yīng)撿起來(lái)整齊的放在L架上面，不可疊板、推板、扔板、摔板等違規(guī)操作，易造成焊盤(pán)裂紋，貼片、元器件脫落等不良現(xiàn)象，給品質(zhì)帶來(lái)隱患。4、化學(xué)品管制標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用指定的容器放置化學(xué)用品，并做好標(biāo)識(shí)。用飲料瓶裝洗板水、防潮油等化學(xué)用品，容易造成他人誤飲、誤用，危害人身安全，5、電源線包扎標(biāo)準(zhǔn)：各種電力儀器設(shè)備的電源線雜亂放置，人體靠近容易接觸，存在安全隱患，應(yīng)折疊并整齊用扎帶扎緊固定好電源線。鞍山裝備制造業(yè)5S咨詢公司堅(jiān)持推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，是可以使管理更加流暢，不斷地改善出現(xiàn)的問(wèn)題。

5S管理知識(shí)分享，5S管理指的是：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”?！?S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中主要進(jìn)行推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動(dòng)的精髓是修身，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。

車間5S點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：1、常規(guī)性的點(diǎn)檢表需在每天早上開(kāi)機(jī)作業(yè)前點(diǎn)檢完畢。溫濕度點(diǎn)檢表在每天早上9點(diǎn)和下午3點(diǎn)各點(diǎn)檢一次，并做好溫濕度曲線圖。2、半成品區(qū)周轉(zhuǎn)車擺放標(biāo)準(zhǔn)：周轉(zhuǎn)車在不使用時(shí)，需放在指定區(qū)域內(nèi)，保持與劃定區(qū)域成平行或?qū)ΨQ的原則，不可歪斜，不可超出規(guī)劃區(qū)域以外或壓線。3、空周轉(zhuǎn)箱擺放標(biāo)準(zhǔn)：周轉(zhuǎn)箱（包括空箱和在用周轉(zhuǎn)箱）需擺放在規(guī)劃區(qū)域以內(nèi)，統(tǒng)一靠外側(cè)黃線對(duì)齊，限高2層。4、垃圾箱區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)：垃圾箱需定時(shí)進(jìn)行清理，垃圾不可掉在地上，箱內(nèi)的垃圾不可超出垃圾箱的水平線，垃圾滿時(shí)需及時(shí)清理。毛巾每天做完5S清潔后需徹底清洗一次。5、PCB板暫放區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：暫放區(qū)的板限高2層，拆包裝后的板不可直接放在紙箱上面，要再次裝回周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，待使用時(shí)再取出。6、鉚釘機(jī)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：桌面上物料盒內(nèi)的物料要有明確的標(biāo)識(shí)，且實(shí)物與標(biāo)識(shí)一致，非作業(yè)狀態(tài)時(shí)注意桌面上的5S，非相關(guān)物品不可出現(xiàn)在桌面上。7、上料區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：上料區(qū)因打料時(shí)引腳比較多，需特別助于地面上的清潔，每一個(gè)小時(shí)清潔一次。5S管理的落實(shí)要說(shuō)明管理的要義，讓每個(gè)員工都毫無(wú)疑問(wèn)地去執(zhí)行。

企業(yè)推行5S管理的意義：把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)含義如下：1、5S管理-整理定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品。5S管理目的：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；⑥改變作風(fēng)，提高工作情緒。上海思坡特智能科技有限公司歡迎有需要了解的朋友咨詢聯(lián)系哦。通過(guò)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理可以達(dá)到降本增效，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。鞍山辦公室5S案例多

5S管理的的真正目的是提升人的品質(zhì)、素養(yǎng)和習(xí)慣。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料

5S管理要想成功，需要按照科學(xué)的步驟推行。那么5S管理推行步驟有哪些呢？具體如下：步驟1：成立5S管理組織；步驟2：擬定推行5S管理方針及5S管理目標(biāo)步；步驟6：實(shí)施5S管理方案；步驟7：對(duì)5S管理進(jìn)行活動(dòng)評(píng)比辦法確定；步驟8：對(duì)5S管理進(jìn)行查核；步驟9：確定5S管理的評(píng)比及獎(jiǎng)懲；步驟10：對(duì)5S管理進(jìn)行檢討與修正；步驟11：把5S管理納入定期管理活。5S管理活動(dòng)是可以為企業(yè)節(jié)省消耗品、工具、潤(rùn)滑油、工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，無(wú)形中替公司節(jié)省不少的成本。廣東工廠5S學(xué)習(xí)資料

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